手糊成型：手糊成型工藝是我國玻璃鋼生產的主要方式，玻璃纖維短切氈、連續氈和縫編氈都可用于手糊成型工藝。采用縫編氈可減少鋪層次數，提高手糊作業的效率。但是縫編氈由于含有較多的化纖縫編線，氣泡不易驅趕，玻璃鋼制品針狀氣泡較多，且表面手感粗糙，不光滑。另外縫編氈系厚重織物，覆模性較短切氈和連續氈要差，在制作形狀復雜的制品時，在彎曲處易形成空洞。手糊成型工藝要求氈片具有樹脂浸透速率快、容易消除氣泡和覆模性好等特點。
拉擠成型： 拉擠成型工藝是連續氈和縫編氈的主要用途之一。一般多采用與無捻粗紗復合使用方式。用連續氈和縫編氈作拉擠制品，可顯著提高制品的環向和橫向強度，防止制品開裂。拉擠成型工藝要求氈片具有纖維分布均勻性、具有較高的抗拉強度、樹脂浸透速率快、具有較好的柔軟性和充模性和氈片應具有一定的連續長度等特點。
RTM： 樹脂傳遞模塑成型（RTM）是一種閉模成型工藝方法。它是由陰模和陽模兩片半模和一個加壓泵及注射槍組成，無需壓機。RTM工藝通常采用連續氈和縫編氈，而不采用短切氈。要求氈片具有氈片應易于被樹脂浸透、透氣性好、耐樹脂沖刷性好和覆模性好等特點。
纏繞工藝: 一般采用短切氈和連續氈，用于纏繞成型主要用作制品的富樹脂層，包括內襯層和外表面層。 纏繞成型工藝對玻璃纖維氈的要求與手糊法基本相似。
離心澆鑄成型:通常采用短切氈作為原料。將短切氈預先鋪放在模具內，然后將樹脂加入到旋轉著的開口模腔內，通過離心排出氣泡使制品密實。要求氈片具有易浸透和透氣性好等特點。
